耐磨板堆焊機(jī)的堆焊耐磨板除銹處理技術(shù)方法

堆焊耐磨板是用于工程磨損嚴(yán)重部位，內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合板道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合板道。它的使用對于內(nèi)部輸送電纜或者其他氣體輸送板道其中堅韌的保護(hù)作用，因此它的作用是不可忽視的。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延技術(shù)生產(chǎn)的粉煤灰堆焊耐磨復(fù)合板具有共同的組織構(gòu)造。共同的組織構(gòu)造又決定它的綜合性能。它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。

在焊接堆焊復(fù)合耐磨板時，因電壓下降會得不到充分的焊接電流，或是焊接堆焊復(fù)合耐磨板電流時高時低，會影響焊接工作的順利進(jìn)行，為此整理總結(jié)了造成焊接堆焊復(fù)合耐磨板電壓下降的原因及防止措施，提供給您參考。

（1）加大焊接變壓器的功率。長期使用的焊機(jī)功率會降低，在施焊時很易導(dǎo)致電壓下降或是電壓變動，提高功率建議再一次側(cè)繞組并列適量的電容器或更換新的變壓器。

（2）電纜軟線一般情況下為絕緣橡膠軟線，長度要盡量的短一點。焊機(jī)輸出端到堆焊復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降是很有影響的，它的長度越短電壓下降越小。

（3）電纜軟線的截面要盡量粗點。電纜的截面積越大，電壓下降越小，而粗大的電纜線較重，無柔軟性，操作困難，比如堆焊復(fù)合耐磨板電弧焊。

（4）電纜軟線的散熱性要好。在電纜軟線經(jīng)過焊接電流時會發(fā)熱，散熱性不好，電纜軟線的溫度會提高，電壓會有明顯的下降。

（5）杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不好，會導(dǎo)致很大的電壓下降，所以一定要把多余的電纜軟線按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不可有打卷和卷倒的，如果發(fā)現(xiàn)有要立即更正。

（6）電纜接頭要少。焊接堆焊復(fù)合耐磨板電源與施焊位置距離較遠(yuǎn)，需要連接電纜時，電纜接頭盡量要少，接頭部位的接觸面積越大越好并且連接堅固，連接處不可有銹蝕、污垢等雜質(zhì)。

堆焊耐磨復(fù)合板的表面除銹處理技術(shù)

機(jī)械法：這種方法有手工打磨法、機(jī)械打磨法、噴砂、噴丸法、滾光法等。

手工打磨法：用簡單工具或打磨堆焊耐磨復(fù)合板進(jìn)行除銹。機(jī)械打磨法除銹法是借助于機(jī)械驅(qū)動的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂、噴丸除銹法是機(jī)械除銹方法中常用的方法，它是用機(jī)械離心，壓縮空氣或高壓水流等為動力，將砂子或鋼丸，向復(fù)合耐磨板表面噴射以除銹或氧化皮的方法。滾光法是將工件與磨料一起放進(jìn)滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動，使工件與這些堆焊耐磨復(fù)合板直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮。

耐磨堆焊主要工藝方法：

1．焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2．焊后熱處理，消除焊接應(yīng)力。

3．盡量避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。

4．堆焊層與母材之間堆焊過渡層以防止產(chǎn)生堆焊裂紋，因為堆焊裂紋與工件及焊縫熔敷金屬的焊碳量合金元素之間有直接關(guān)系。

5．預(yù)熱溫度控制：碳鋼及低合金鋼碳含量≤百分之0.4，預(yù)熱溫度約100℃；碳含量≤百分之0.5，預(yù)熱溫度約150℃；碳含量≤百分之0.6，預(yù)熱溫度約200℃；碳含量≤百分之0.7，預(yù)熱溫度約150℃；碳含量≤百分之0.8，預(yù)熱溫度約300℃；碳含量≤百分之0.9，預(yù)熱溫度約350℃；高合金鋼預(yù)熱溫度約400℃；高錳鋼及奧氏體不銹鋼可不預(yù)熱。

堆焊層耐磨性能影響因素：

1．焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之有利合金元素過渡。 

2．預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。 

3．一般堆焊金屬采用不同的熱處理方式得到的硬度不同。